Es gibt zwei Methoden zur Herstellung von Gitterrostplatten: maschinelles Pressschweißen und manuelle Fertigung.
Beim maschinellen Pressschweißen kommt eine Hochdruck-Widerstandsschweißmaschine zum Einsatz. Ein Roboterarm platziert automatisch Querstangen über gleichmäßig verteilten flachen Stahlstangen. Mit hoher Schweißleistung und hydraulischem Druck werden dann die Querstäbe in die flachen Stäbe gepresst-geschweißt, was zu einem hochwertigen-Stahlgitter mit starken Schweißpunkten und außergewöhnlicher Stabilität und Festigkeit führt. Dieser Prozess wird durch Gerätespezifikationen und die Abstimmung von Strom und Spannung beeinflusst; Im Allgemeinen ergibt das Schweißen von zwei Querträgern eine höhere Festigkeit als das Schweißen eines einzelnen. Der Prozess hängt auch von den Abmessungen des Rohflachstahls ab; Erhebliche Breitenschwankungen im Flachstahl können die Schweißnahtfestigkeit beeinträchtigen und zu Inkonsistenzen führen. Mögliche Mängel sind „falsche Schweißnähte“ (unvollständige Verschmelzung) und „schwache Schweißnähte“ (schlechte Verbindung), die zum Ablösen der Querträger führen können. Aufgrund der Kapazitätsbeschränkungen der Ausrüstung können mit diesem Verfahren keine Hochleistungsgitter mit großen Querschnitten hergestellt werden. Typischerweise sind Geräte mit einer Nennleistung unter 800 kVA auf die Herstellung von Gittern mit Flachstäben mit einer Dicke von bis zu 4 mm beschränkt, während Geräte mit 1250 kVA Dicken von 5–6 mm verarbeiten können.
Zu den manuellen Herstellungsmethoden gehören Press-Verriegelung, Schweißen und ineinandergreifende (schweiß{1}}freie) Montage. Bei manuell geschweißten Gitterrosten werden zunächst Löcher oder Kerben in die Flachstäbe gestanzt; Anschließend werden Querstangen eingesetzt und punkt-an Ort und Stelle verschweißt. Während zwischen den Querstangen und den Flachstangen kleine Lücken bestehen können, ist jeder Kontaktpunkt verschweißt (oder bei eng beieinander liegenden Querstangen können abwechselnde Punkte verschweißt sein). Diese Produktionsmethode bietet Flexibilität und Produktvielfalt und ermöglicht die Herstellung einer vollständigen Palette von Gittertypen-mit besonderen Vorteilen bei Hochleistungsanwendungen-. Da das Schweißen jedoch vollständig von Hand durchgeführt wird, besteht die Gefahr unsicherer, fehlender oder falscher Schweißnähte, die alle die strukturelle Festigkeit beeinträchtigen können.
